氣力輸送系統是一項利用氣體能量輸送固體顆粒的有效技術，具有設備簡單、占地少、布置靈活、建設成本低、高效節能、低污染、自動化程度高的特點，該系統輸送灰氣比高，耗氣量少，輸送速度低，有效降低管道磨損。 

    氣力輸送控制系統從結構流程上主要分壓縮空氣氣源及凈化系統、輸送倉泵系統、輸送管道系統、灰倉制漿接收系統、控制系統五大部分。氣力輸送控制系統的控制方式分為遠程控制和現場控制，現場控制分為自動和手動兩種控制方式。

    初始狀態所有閥門關閉。開始→排氣閥打開→進料閥打開→料滿信號（或規定時間到）→進料閥關→排氣閥關→進氣閥打開→倉泵內壓力達到高限→壓力開關動作→延時→出料閥打開→送灰→倉泵內壓力下降到低限→壓力開關壓力低信號→進氣閥關→出料閥關，一次輸灰工作完成。

    氣力輸送系統廠家講述倉泵式輸送工作共分為四個階段。

（一）進料階段

    打開排氣閥；打開進料閥，粉體輸送系統中粉粒體物料由自身重力落入泵體內，排氣閥的作用是使物料順利進入倉泵體內，并排出泵內余氣。當泵體內物料上升觸及料位開關，料位開關發出料滿信號，進料閥即自動關閉，排氣閥關閉。在控制系統中同時設置了時間監控程序，當物料加到一定程度時有二種控制方式，一種是加料時間控制，一種是料位計控制，以確保料開關失靈也能夠繼續完成輸送工作。 

（二）流化加壓階段

    進料程序結束后，氣動進氣閥自動開啟，壓縮空氣從泵體底部的流化裝置進入，分散穿過流化床；對物料充分硫化，泵體上部的加壓口也同時進氣，物料在流化的過程中，泵內的氣壓逐漸上升。

（三）輸送階段

    當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發出信號，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的粉粒體輸送物料始終處于邊流化邊輸入氣力輸灰系統管道中。

（四）吹掃階段

    當泵內物料輸送完畢，泵內壓力下降到管道阻力時，壓力傳感器發出信號，壓力延續一定時間，壓縮空氣清掃輸送管道，進氣閥關閉，延時一定時間，關閉出料閥，完成一次輸送循環過程，進入下一次工作循環。

    以上各部件動作時間均由PLC發出指令自動完成。