粉體輸送系統工業生產過程控制除了液體和氣體類流體控制，在許多生產工藝中固態顆粒物（比如谷類，沙子，碎石，石灰，炭黑，廢渣，麥片，咖啡豆，飼料，等等）材料的輸送也是必不可少的。

粉體輸送系統物料性質的不同，環境要求的不同，共同決定了使用不同的輸送形式。

粉體輸送系統輸送具有以下優勢：

1、輸送管道對應用環境的適應性高，節省地面空間。

2、環境友好(無塵輸送)，

3、通過換向閥實現多路管道輸送。

4、輸送過程中實現物理或化學加工的可行性。

5、空氣敏感的物料可以通過惰性氣體輸送（比如氮氣）。

因此粉體輸送系統成為工業生產不可或缺的一種工藝需求。像其它工藝設計一樣，氣力輸送工藝設計也有它參考的一個工況圖， 叫做粉體輸送系統相圖：

采取哪個區域輸送 是根據物料特性和輸送工藝要求決定的， 比如易碎，硬度高的物料就不適合采用稀相輸送，因為它的氣流速度快，粉體輸送系統輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多，對管道的磨損大。

以下為三種常規輸送方式的差別：

稀相輸送可以是真空負壓系統或者正壓系統，密相氣力輸送通常為正壓系統，由于輸送壓力高，需要空壓機或者壓力罐提供壓縮空氣。

密相氣力輸送流速低，物料慢速滾動、損耗小、對系統管道的磨損低、易碎物料，細粉類物料適合采用這種形式。

密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料，或旋轉閥式喂料。對于細粉類物料還有一種密相旁通系統。

密相輸送具有物料和系統的影響小，輸送距離長，可以多路輸送等一諸多優點，所以是許多物料必須選擇的輸送方式。但是由于系統造價高，可變設計因素多，系統運行過程中工況變化大， 給制造商帶來很多挑戰：

粉體輸送系統所面臨的挑戰：

1、材料易碎，輸送要求平滑穩定。

2、不同輸送距離，管徑的改變需要系統有足夠的靈活度。

3、旋轉閥固有的氣體泄漏需要補償，保證足夠的輸送氣量。

4、壓縮空氣的流量，壓力，流速能夠隨著粉體輸送系統輸送物料的改變靈活控制。

5、旁通法長距離氣力輸送壓力損失大，可能產生觀點阻塞，需要適時進行壓力補償。

6、工廠自動化趨勢，總線通訊。

7、環境溫度變化的影響。

8、特殊粉體輸送系統輸送氣體的控制。

   9、在粉體輸送系統輸送開始和粉體輸送系統輸送結束的時候要求氣體壓力高于正常工作壓力。